编织机在编织中常见质量问题及排除方法

一、编织机编织层密度不符合要求 

产生原因： 

1. 由于编织机密度与编织锭数、每锭根数及直径、节距、编制 角度有关。 

2. 锭数、锭根数、直径不变，节距编织角越大，编织密度越低。 

防治办法： 

1. 检查编织机节距和编织角度，有问题及时调整，检查有无缺根、缺股及直径小应及时补充或更换。 

2. 保持锭数、根式及直径编织节距、编制角度之间相互协调   

二、编织机编织层密度不均匀线股松紧不一  

产生原因：编织机线股张力失去控制。 

防治办法：更换由于长期使用疲劳失去弹性弹簧，调整每个线股张力  。  

三、编织机编织节距不均匀 

产生原因：牵引轮上绕电缆圈数过少产生滑动锭子转速和牵引线速不稳，定匹配。 

防治办法：适当增加电缆在牵引轮上圈数，调整二者之间速度稳定。  

四、编织机编织层有洞、疤 产生原因： 

1. 线股断开造成，并线张力控制不均匀，收线有堆积交叉压 线，并线排列不平整  。 

2. 锭子张力没调整均匀，线股松紧不一  。 

3. 线股断线时，修理方法不当。 

防治办法： 

1. 调整好并线张力 

2. 调整好锭子张力

一、         抗拉强度。现在普通使用的扁丝吊带，以55g-60g计算，拉断强度在2万牛左右，但用高强丝编制而成的吊带40g即达到2.2万牛，其吊带的特点在于有高强度。普通吊带的丝数在150-200根之间，但高强度吊带需要的丝数在55根左右。在编织时平整，受力均匀，在拉力试验时各个击破，要比扁丝吊带低，所以抗拉强度就高。同等重量的高强丝吊带要比扁丝吊带的拉力提高37%。

二、        伸长率及缝纫。扁丝吊带的伸长率在18%-23%之间，大于基布的伸长率，但高强丝吊带的伸长率在12%-14%，综上所述，高强丝吊带比扁丝吊带的伸长率小7%-9%。尽管吊带承受的拉伸负荷比基布大的多，也不会造成对基布的损伤，并对袋体起到一定的保护作用。并且在工人缝纫时由于高强吊带的平整度比扁丝吊带好，有利于缝纫工操作，省工省料，使工人操作非常方便。

三、         抗老化。因使用原料不同，扁丝普通使用拉丝级PP料，高强丝用的拉丝级PP料和拉丝级PE料。拉出的丝既柔软又光滑，在紫外线照射下要比普通扁丝好。

四、        省电省工。普通扁丝一吨电耗700KW-900KW左右，高强丝一吨电耗400KW-600KW左右。 因扁丝锭数在100-180个之间，高强丝机组锭数在20-60之间。产量70-200Kg/H,冷热水循环使用，节约用水。正常工作时一人即可操作，并能提高效率，增加工人工资，对缓解当前用工压力起到很大的缓解作用。