集装袋吊带机在长期运作状态下注意的地方

集装袋吊带机某些部件如锭子支架、滑动座等，在检修拆卸后或调换新的零件再装配时，必须保证滑动座和下锭编织线之间的的距离。建议先放置一个滑动架和所属上锭在滑动转盘上运转，使下碇编织线从摆杆引向编织点时，不被滑动架钩住或切断。

  粗调时在相邻的两个外锭支架上放上锭子，通过摆杆将编织线引向编织点，并将其迭紧。当编织线从滑动转盘轨道上的槽口处进入或出来时，其到上锭滑动架边缘的距离必须基本相等。距离的调整可以通过变换齿轮架向前或向后一个或几个齿轮来实现。如果移动一个齿还不能达到的调整距离，可按以下的步骤进行微调：松开内齿圈上五个固定螺钉，由于通孔时椭圆的，移动内齿圈即可实现滑动架的微调，调节到位后拧紧螺钉。将其余滑动架均匀安置在滑动环形轨道上，如果新的摆杆安装后其编织线的摆动高度不同，应调整到所有的摆杆具有相同的停止点。

集装袋吊带机进行生产时，设备长期处于运转状态，机器的静态形变和动态变形每时每刻都在发生变化，这使本已紧固好或连接好的组件局部误差和系统误差逐渐加大。最后导致部分零部件的空间相对位置生产移动，工艺隔距发生变化，导致工艺状态变化，产品质量下降。不论机器运转与否，它的静态形永远存在。而在运转后，又增加了动态形变。这两种形变使螺帽与螺杆的螺纹发生变形，引起结合逐渐松动，垫片受挤压后变薄，弹簧垫圈弹力下降等等。

  利用巡检查看各机台的重点工艺部件和紧固连接部位是否松动，并及时紧固松脱零件。向国家定点厂购置标准紧固连接件。统一紧固件的紧固操作方法，尽量避免紧固不足或紧固过度，造成潜在故障或缩短紧固零件的使用寿命。

  为了保持设备的性能，按照标准对设备进行检查，使设备的异常状态能够早期发现，建立以检点纬中心的巡检系统是搞好保养工作的重要手段。所谓点检，就是对设备重点部位、项目的检查巡回。状态维修始终突出状态，对日常运行的设备，如果每天每台每个部位都进行检查。

设备操作安全是企业生产中不可忽视的环节，高速编织机在操作过程中也应该严格按照安全规范：

一、 操作人员必须穿戴好劳动保护用品。

二、 设备接地必须牢固可靠。 

三、 设备使用前应检查电源开关、电线是否完好，各传动部位是否加注各种润滑油，各部位螺丝是否松动。 

四、 检查并确保股绳线盘支架防旋转导向板无变形及导向轮销轴无异常现象。 

五、 在装线时应检查确认无股线配臵左右捻向和数量错误。发现润滑系统供油不正常应立即停机处理，不能处理的及时汇报编织机负责人。 

六、 开机前应调整好股线的张力，并确保每一股线的张力均匀相等。运行中随时观察股绳的张力是否均匀，股绳是否跳槽，发现不均匀现象及跳槽应及时调整，保证均匀。如发现线盘端盖螺丝松动，应及时紧固，以免螺杆与线架相碰造成调线不均匀。 

七、 钢丝绳表面脂油温上升至规定的表示度。随时注意钢丝绳表面脂，保证钢丝绳表面浸油适量、均匀。 

八、 发现异常现象及听到异常响声应立即停车检查，并处理好，不能处理的应及时向编织机生产负责人汇报，

负责人不能处理的，由负责人向厂领导汇报。 

九、 严格、认真做好当班的值班情况记录，并且字迹清楚，严格履行交接班手续，应做到本班的问题在本班处理，特殊情况除外。

十、 运行中应随时注意线架与定子的间隙配合。如松动应随时紧 固，以防事故发生。在收排线过程中应及时

调整力矩电机控制。

安全生产是企业生产的重中之重，编织机生产经营相对于其他设备相对比较安全，但是也不可忽视生产安全管理。