1、生产工艺操作规程
复合材料集装袋吊带机将需编织的半成品固定在放线架上,固定好放线盘,调节好张力。缆芯从放线盘放出,经主机在下方进入,并通过导向轮穿过盘面的中心孔至牵引轮绕几圈后,再引到收线盘上,导向轮的位置应保证电缆中心能通过盘面中心,并选配安装好牵引挂齿。
将已并好金属线的锭子装在编织梭子内。芳纶编织机检查无误后,可开动机器一段时间后停车,织带机测量编织外径、编织节距等工艺参数是否符合工艺规定,合格后方可正常生产。
2、生产中的质量控制
高速集装袋吊带机编织过程中机器突然停车,是因为断线或线已用完,做好相应处置后即可开机继续编织。
碳纤维编织机编制过程中,如发现正在编织的屏蔽层不符合规定要求,应随时停车清除这段长度上金属丝的编织,经处置完后,再恢复正常编织。
严格按照发至车间机台的工艺卡片规定,三维编织机控制工艺参数,做好检验记录。
一个完整的线盘要求一根头到底,如内部有接头需剪断时,必在标识中间注明原因,并写明前段长度。排线须整齐,紧实,不得有起落交叉现象。
高速编织机修理就是把机械编织部分的零部件拆卸下来,进行整理和清洁,复合材料编织机并调换预计在下次大修理之前会损坏的机件,然后按照小修理要求进行安装与调整,碳纤维编织机时间通常在编织机正常运行24个月左右进行。
大修理时要把机械零部件所有拆卸,进行彻底清洁,修理磨损机件,清除超越运用年限的机件,然后按照大修理要求进行全面的安装与调整,大修理通常是在大圆机正常运行96个月左右进行。
同时重点检修的主要目标是清除机械上各部分的灰尘、飞花,清洗编织机件以及更换损坏的零件等,编织以棉纱线为主的编织机在正常运行6个月左右,须要对机械的编织部件进行重点检修。
编织以化纤纱线为主,能够在正常运行12个月左右进行重点检修,具体操作是将叶轮、走马锭、张力弹簧等拆下来,把平台、轴承等清洗干净,再重新安装,走马锭(走马头、纱管)重新进行调整,直到开机运行正常,并保证面料质量。